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DIN EN 60204-1BetrSichVDGUV V3

Maschinenprüfung: elektrische Sicherheit für Ihre Produktion

Wir prüfen die elektrische Ausrüstung Ihrer Maschinen, vom Schaltschrank bis zum Not-Halt, und dokumentieren Messwerte und Befunde so, dass sie auch im Audit bestehen.

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Techniker prüft die elektrische Ausrüstung einer Maschine

Das Wichtigste in Kürze

  • Maschinen müssen nach BetrSichV und DGUV Vorschrift 3 regelmäßig auf elektrische Sicherheit geprüft werden.
  • Maßstab für die elektrische Ausrüstung ist DIN EN 60204-1 (VDE 0113-1).
  • Geprüft werden Schaltschrank, Antriebe, Schutzleiter, Not-Halt und Verriegelungen.
  • Das Ergebnis ist ein digitales Protokoll mit Messwerten, Befunden und Empfehlungen.

In einfachen Worten

Direkt zu den Details

Was ist das?

Die Prüfung der elektrischen Ausrüstung Ihrer Maschinen: Steuerung, Not-Halt, Schutzleiter und Schaltschrank.

Was passiert bei der Prüfung?

Wir prüfen, ob die Maschine elektrisch sicher ist und Schutzfunktionen zuverlässig auslösen. Grundlage ist die .

Was müssen Sie tun?

Ein Zeitfenster nennen, in dem die Maschine stillstehen darf. Wir planen so, dass der Stillstand möglichst kurz bleibt.

Grundlagen

Was umfasst eine Maschinenprüfung?

Die wiederkehrende Prüfung der elektrischen Ausrüstung von Maschinen und Produktionsanlagen.

Anders als bei ortsveränderlichen Geräten geht es hier nicht um das einzelne Gerät, sondern um die elektrische Ausrüstung innerhalb der Maschine: Schaltschränke, Steuerungen, Antriebe, Verkabelung und Sicherheitsfunktionen. Das Zusammenspiel dieser Komponenten bestimmt, ob die Maschine im Fehlerfall sicher abschaltet.

Maschinen sind komplex, leistungsstark und im Dauerbetrieb hoher Beanspruchung ausgesetzt. Vibrationen, Wärme, Staub und Eingriffe bei Wartung oder Umbau können die Sicherheit unbemerkt verschlechtern. Die regelmäßige Prüfung schützt Bediener vor Stromschlag und Lichtbogen und hilft zugleich, ungeplante Stillstände zu vermeiden.

Der Betreiber ist verpflichtet, Art, Umfang und Fristen der Prüfung auf Basis der Gefährdungsbeurteilung festzulegen und die Prüfung durch eine zur Prüfung befähigte Person durchführen zu lassen.

Prüfumfang

Was wird geprüft?

Alle sicherheitsrelevanten Komponenten der elektrischen Ausrüstung.

Schaltschränke & Steuerungen

Hauptschalter, Sicherungen, Schütze, Relais, SPS/CNC, Klemmen, Kennzeichnung.

Antriebe & Motoren

Elektromotoren, Frequenzumrichter, Motorschutz, Antriebsverkabelung, elektrische Bremsen.

Schutzeinrichtungen

Not-Halt, Schutztürkontakte, Zuhaltungen, Zweihandschaltungen, Positionsschalter.

Schutzleiter & Potenzialausgleich

PE-Verbindungen, Potenzialausgleichsschienen, Masse- und Schirmanbindungen.

Bedien- & Anzeigeelemente

Taster, Wahlschalter, Signalleuchten, HMI-Panels, Zustimmtaster.

Leitungen & Kabel

Energie- und Steuerleitungen, Motorleitungen, Schleppketten, Leitungsführung.

Prüfverfahren

So prüfen wir Maschinen.

Die genauen Messwerte und Grenzwerte richten sich nach Maschine, Spannungsebene und Herstellerangaben.

  1. Sichtprüfung & Dokumente

    Zustand, Kennzeichnung, Warnschilder, Kabelführung, IP-Schutz; Abgleich mit Schaltplan und Anleitung.

  2. Schutzleiter-Durchgängigkeit

    Messung der PE-Verbindungen zu allen berührbaren leitfähigen Teilen der Maschine.

  3. Isolationswiderstand

    Messung zwischen aktiven Leitern und PE. Empfindliche Elektronik wird bei Bedarf abgeklemmt.

  4. Schutzeinrichtungen

    Funktionsprüfung von Not-Halt, Verriegelungen, Zuhaltungen und Lichtschranken; Wiederanlauf nur nach bewusstem Reset.

  5. Steuerung & Betriebsarten

    Betriebsartenwahl, Taster, Anzeigen und Verriegelungslogik werden funktional getestet.

  6. Überstromschutz & RCD

    Auslegung und Funktion von Sicherungen, Leitungsschutz, Motorschutz und Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen.

  7. Drehfeld & Drehrichtung

    Prüfung der Phasenfolge und Drehrichtung bei Drehstromantrieben.

  8. Bewertung & Protokoll

    Befunde werden eingeordnet, dokumentiert und mit Empfehlungen an Sie übergeben.

Wir stimmen den Prüfumfang vorab mit Ihrer Instandhaltung ab und planen die Prüfung nach Möglichkeit in Produktionspausen, um Stillstände gering zu halten.
Prüffristen

Wie oft müssen Maschinen geprüft werden?

Maschinen-/AnlagenartRichtwert
Stationäre Maschinen und Anlagen (Industrie)1 bis 4 Jahre
Maschinen mit hoher Beanspruchung (Staub, Vibration, Schichtbetrieb)kürzer, ggf. jährlich
Sicherheitsfunktionen (Not-Halt, Verriegelungen)nach Gefährdungsbeurteilung
Richtwerte: abhängig von der Gefährdungsbeurteilung. Prüffristen für Arbeitsmittel legt der Arbeitgeber nach BetrSichV selbst fest. Wir beraten Sie fachlich.
Häufige Fragen

FAQ zur Maschinenprüfung

Muss die Produktion für die Prüfung stillstehen?
Für einzelne Messungen muss die Maschine spannungsfrei sein. Wir planen mit Ihnen kurze Fenster, etwa in Pausen, am Wochenende oder bereichsweise.
Prüfen Sie auch ältere Maschinen?
Ja. Bei Altmaschinen wird der Ist-Zustand dokumentiert und bewertet, auch wenn Unterlagen fehlen. Mängel und Empfehlungen werden nachvollziehbar protokolliert.
Was ist der Unterschied zur Prüfung ortsfester Anlagen?
Die Anlagenprüfung betrifft die Gebäudeinstallation. Die Maschinenprüfung betrifft die elektrische Ausrüstung innerhalb der Maschine inklusive Steuerung und Sicherheitsfunktionen.
Können Sie Schutzeinrichtungen wie Lichtvorhänge mitprüfen?
Ja, berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen prüfen wir als eigene Leistung oder gemeinsam mit der Maschinenprüfung.

Weitere Leistungen

Ortsveränderliche Betriebsmittel

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Ortsfeste Anlagen

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Schutzeinrichtungen (BWS)

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